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kzd-2000-2埋弧堆焊设备的基本优势

关于 这方面的知识我们应该了解到kzd-2000-2埋弧堆焊设备修复和制造已仅于普通钢质轧辊。近年来。-的科技人员在堆焊材料方面进行了大量的研究工作。并取得了较大的进展。焊材从过去单一的实芯焊丝扩展到焊带、预合金粉、药芯焊丝等多种形式。但要使得堆焊材料(堆焊金属)既要满足轧辊十分-的工况条件。又要具备-的焊接工艺性能。更多关于kzd-2000-2埋弧堆焊设备的相关知识我们将继续为您整理带来，敬请期待

kzd-2000-2埋弧堆焊设备可用于堆焊轧辊表面磨损面、轧辊或工件表面堆焊耐磨、耐蚀、其他等合金材料，或修复磨损后的轧辊。

主体焊接工艺采用轧辊修复堆焊行业内成熟的药芯明弧焊接工艺，配合自动焊接变位工装完成轧辊的自动修复工作。kzd-2000-2埋弧堆焊设备驱动装置主要由主驱动箱、底座、自动升降托架、尾座、电焊机、焊接小车支架、电控系统共同组成 。

焊丝倾角：焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。

kzd-2000-2埋弧堆焊设备焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

一：坡口加工要求按gb 986—1988执行，以-焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

二：待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，-时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。